在工业生产材料的干燥中，有三种常规的喷雾干燥雾化方法：旋转雾化，压力雾化和空气雾化。这三个喷雾干燥器的特性也不同。这三种雾化形式不是好是坏，只是合适与否。对于不同的物料，选择相应的雾化器使成品干燥，效果好。

  这些类型的喷雾干燥器具有以下特征：干燥速度快，雾化后的液体表面积大大增加，并且超过90％的水在热气流中瞬间蒸发。干燥时间仅为5-15秒，其特点是瞬间干燥。本发明减小了设备的阻力，并有效地提供了一种用于干燥机的空气处理装置。生产过程得到简化，适合连续控制生产。水分含量为40-90％的液体可以一次干燥成粉末，从而减少了粉碎，筛分等步骤。并提高产品的纯度。

  压力雾化器的喷雾雾化的特征在于能够产生粗颗粒并且易于维护。由于喷嘴孔小且容易堵塞，因此必须严格过滤进料液。喷嘴孔容易磨损，并且必须由耐磨材料制成。压力喷嘴还具有称为压力气流喷嘴的新结构。其特征在于，在中心处有压力喷嘴，在周围的气隙中有气流喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，然后通过气流将其雾化以使液滴更细。这种喷嘴的优点是：（1）调节压缩空气的压力来调节液滴的直径，操作简单； （2）高产率，高粘度的液体也可以雾化成细小液滴； 如果停止压缩空气，则可以使用原始压力喷嘴。

      当谈到喷雾干燥器中的雾化时，人们可能会忽略一些问题。实际上，喷雾干燥器的雾化与产品的水分，粒度和壁粘附性有关。根据产品雾化的方式，许多用户会遇到问题，例如水分不均匀，粒径不均匀，设备塔筒或锥体的结块以及使用喷雾干燥器时壁的粘连。许多制造商和用户认为，干燥温度的波动是由干燥温度的波动引起的。实际上，这不是问题，但与产品的水分，粒度和壁粘附性有关。

  无论是离心雾化，压力雾化还是空气雾化，进料液体都被雾化成液滴，然后回收被水蒸发的固体。液滴的蒸发速率与干燥温度，进料液体的比表面积等相关。如果建造和配置任何塔，并且入口空气温度恒定，则塔中的空气流速不会改变，并且材料在塔中的停留时间也恒定，即，塔之间的热交换时间 材料和热空气。它是恒定的，那么只有雾化作用才会影响产品的均匀含水量，均匀粒径，壁粘附性等因素。

      雾化的目的是将进料液体分散成具有大比表面积的细小液滴。在当前时间段内，当进料液体接触热空气时，液滴中的水会迅速蒸发。将进料液体干燥成粉末或颗粒。液滴的大小和均匀度对干燥影响很大。如果射流的液滴尺寸非常不均匀，则大颗粒将无法满足干燥要求，而小颗粒已被过度干燥和劣化。特别是对于热敏材料，要么产品干燥（由于不均匀性引起），要么小颗粒过度干燥和软化。当与塔壁接触时，软化的材料分子将粘附在塔壁上，并且干燥将继续粘附在塔壁上。一些用户使用气体进行动物化，因此压缩空气的压力是产品稳定性的关键。

  气流雾化器主要用于高功耗的实验室和中间工厂。前两个雾化器无法雾化的液体可以使用气体雾化器雾化。高粘度的糊剂，糊剂和滤饼材料可以通过三个流体喷嘴雾化。流化床干燥机仅次于喷雾干燥机。它分为在进料区带有搅拌器的流化床干燥器和具有内部热交换的流化床干燥器。

      当使用流化床干燥容易团聚或团聚的粉末材料时，在含水量相对较大的进料段中可能出现流化困难。此时，将搅拌器放置在进料段中，以消除结块并实现正常的流化。后者是传导传热和对流传热的结合。当在正常流化状态下使用的热空气量远远不足以满足干燥所需的热量时，可以使用内部热交换器提供部分或大部分热量，从而可以显着节省能源。内部热交换器有多种形式。流化床也经常用于第二和第三干燥机的组合干燥。流化床喷雾造粒干燥机是流化技术，雾化技术和干燥技术的有机结合。它将雾化的进料液体喷射到流化的晶体中。

因此，在干燥过程中进料液体的雾化也是保持产品的恒定水分含量和均匀粒径的重要因素。

 热敏材料干燥过程中出现的问题与雾化密切相关，应根据不同情况加以考虑。