一、喷雾干燥机的雾化型式及优缺点

  喷雾干燥器中常规雾化有三种：第一种旋转雾化、第二种压力雾化和第三种气流雾化。

  旋转喷雾干燥机具有单机生产能力大(最大喷雾量可达200吨/小时)、进料量容易控制、操作灵活性大、应用广泛等特点。

  压力雾化喷雾干燥机的特点是能够产生粗颗粒，维护方便。由于喷嘴孔小，容易堵塞，进料液必须严格过滤。喷嘴孔易于磨损，必须由耐磨材料制成。压力喷嘴还有一种新的结构，叫做压力气流喷嘴。其特征在于中心有压力喷嘴，周围气隙有气流喷嘴。

  雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，该液膜被气流第二次雾化以使液滴更细。这种喷嘴的优点是：

  (1)调节压缩空气的压力可以调节液滴的直径，操作简单；

  (2)高产率、高粘度的料液也可以雾化成细小液滴；

  (3)如果压缩空气停止，也可以使用原压力喷嘴。

  气流雾化喷雾干燥机主要用于实验室和中间工厂。不能被前两个雾化器雾化的进料液体可以被气流雾化器雾化。高粘度糊状物、糊状物和滤饼材料可以通过三流体喷嘴雾化。缺点是功耗大。

  二、喷雾干燥机粘壁现象解决五法

  喷雾干燥器有多种分类方法，根据气液流向可分为平行流型、逆流型和混合流型。  根据雾化器的安装方式，可分为上喷式和下喷式。  根据雾化器的结构，可以分为离心式、压力式和气流式。  根据加热气体是否循环，可分为开式、部分循环式和闭式。

  粘壁是阻碍喷雾干燥机正常运行的突出问题，尤其是固体制剂(尤其是中药)的喷雾干燥过程。粘在墙上的材料不仅不利于收集作业，而且粘在墙上的敏感材料也会随着时间的延长变质为不合格材料。从工艺角度来看，解决方案包括选择合适的溶剂、添加辅料和改变工艺参数。然而，这些方法没有太大的调整空间，因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。国内外对干燥过程中的粘壁结块问题研究最多。据信墙壁粘连的主要原因是墙壁温度。

  一般来说，喷雾干燥器中有以下三种粘壁情况：

  1、半湿材料粘在墙上：原因是喷射的液滴在到达表面干燥之前接触墙壁，从而粘在墙上。粘附在壁上的位置通常在雾化器喷射的液滴轨迹的平面上，这与雾化器的结构和塔内热空气的运动状态有关。

  2、低熔点材料的热熔粘附：原因是材料在一定温度下达到熔点，开始熔化变粘并粘附在容器壁上；

  3、干粉的表面附着力：当干粉在有限的空间内移动时，墙壁上总会有一些凸起，这是不可避免的，但这种粘性的墙壁一般不厚，可以通过吹气或轻轻敲击将其抖掉。最简单的解决办法是抛光内壁，这可以在一定程度上解决这个问题。

  以下是五种防止粘墙的方法：

  1、采用夹壁干燥塔，用空气冷却，保持壁温在50℃以下。

  2、二次风冷却塔壁切向穿过塔壁旋转风板引入；

  3、由一排喷嘴组成的空气扫帚安装在塔壁附近，并沿着塔壁缓慢旋转。

  4、空气锤被加到塔壁上，通过空气锤的敲击迫使粘壁材料分离。

  5、提高设备的加工精度，塔壁抛光也能减少粘壁。