一、磷酸铁锂专用喷雾干燥机

  本发明应用于锂电池磷酸铁锂正极材料水溶性液体材料的干燥生产。 采用高速离心喷雾雾化技术实现连续干燥生产，同时获得粒径均匀、结构致密、流动性好的微球形颗粒。 应用磁过滤技术，有效避免生产过程中铁离子杂质的掺杂，达到材料纯度的目的，保持阳极材料的导电性。

  材料描述：

  磷酸铁锂电极材料主要用于各种锂离子电池。自从日本的NTT在1996年首次公开了Aymo4(A是碱金属，m是CoFe：LifeCoP 4)的橄榄石结构锂电池正极材料以来，德克萨斯州立大学的约翰在1997年。B。古德托和其他研究小组也报道了磷酸亚铁锂进出锂的可逆性。美国。S。日本同时公布了橄榄石结构(LiMPO4)，这使得该材料受到了极大的关注，并引起了广泛的研究和快速的发展。与传统的锂离子二次电池负极材料尖晶石锰酸锂和层状钴酸锂相比，锰酸锂的原料来源更广，价格更低，对环境无污染。

  功能目的：

  (1)储能设备太阳能和风力发电系统的储能设备、不间断电源系统的不间断电源和作为储能设备的太阳能电池(比亚迪已经在生产这种电池)；

  (2)电动工具(无线)、电钻、割草机等大功率电动工具。

  (3)轻型电动汽车电动汽车、？电动自行车，？休闲车，？高尔夫球车，？电动推进器，？清洁汽车、混合动力汽车，未来2-3年的目标；

  (4)小型设备医疗设备：电动轮椅车、电动滑板车)、玩具(遥控电动飞机、车辆、船舶)；

  (5)其他小型电动矿灯、植入式医疗器械(磷酸铁锂无毒，锂电池只能满足锂离子要求)，代替铅酸、镍氢、镍镉、锂钴、锂锰电池应用于小型电器。

  (6)德国移动电源新能源公司黛博拉(Deboch)经过长期研究，成功开发并批量生产了复合纳米材料制成的磷酸铁锂电池，提高了单位容量比，克服了磷酸铁锂电池单位体积过大，不适合数字产品领域的问题。目前，单个32650(直径32毫米，长度65毫米)电池的容量超过6000毫安时，通过两个电池的匹配可以达到12000毫安时。移动电源的能量高达38.4小时，足够给5分了。3Wh(1432毫安时)苹果手机4已经充电近6次，适合长途户外旅行的用户。

  工作原理：

  本发明适用于锂电池磷酸铁锂正极材料水溶性液体材料的干燥生产。采用高速离心喷雾雾化技术实现连续干燥生产，同时获得粒径均匀、结构致密、流动性好的微球形颗粒。高速离心雾化技术在很大程度上可以有效提高或增加磷酸铁锂正极材料的堆积密度，使单体颗粒达到3-5 μm，成品含水率为0。5%的质量要求，应用磁过滤技术，有效避免生产过程中铁离子杂质的掺杂，达到材料纯度的目的，保持阳极材料的导电性。余热气体的回收利用也可以实现节能减排的生产目标，符合国家倡导的节能减排和低碳生产方式的转变。为了维护生产安全，机器采用脉冲除尘冷却保护技术，在智能控制操作下实现冷却保护的安全联锁。创新技术的综合应用为我国新能源锂电池正极材料的工业化生产提供了基础设备和技术支持。是新材料理想的干燥设备。

  二、离心喷雾冷却造粒机选型和性能优缺点介绍

  喷雾冷却制粒机，喷雾冷却制粒机用途：塑料添加剂，食品添加剂，化学添加剂，硬脂酸，甘油一酯，石蜡等固体。设备选择的基础

  (1)选择离心造粒的依据：由于客户对产品质量要求较高，对颗粒均匀性和色泽要求较高，且无粘壁现象，压力喷雾不能满足这一要求，所以选择旋转冷却造粒喷雾。

  (2)影响产品质量的几个因素：

  (1)物料温度的影响：物料温度直接影响设备的生产能力。 这里的高度是指造粒前材料温度与其自身熔点或转化点温度之间的距离。一般来说，温度越高，产量越小，所以对于材料温度过高(一般高于熔点或软化点50℃)的材料，在通过设备后仍有残余温度。

  (2)材料性能的影响：不同性能材料的造粒性能差异很大。影响造粒过程和质量的物理参数包括熔点(或软化点)、比重、传热系数、结晶特性、粘度和液体表面张力等。粘度和表面张力主要影响颗粒产品的成型质量，而其他参数主要影响材料的冷却和固化速度，从而影响其产量。一般来说，材料的熔点、比重和传热系数越大，比热越小，输出越大，反之亦然。

  (3)粘度(或表面张力)和温度对颗粒的成型质量有一定的影响。

  (3)、喷雾冷却制粒机技术更新流程

  2004年以前，我国采用的冷却造粒方法都是压力冷却造粒(或气流冷却造粒)。产品粒度差异过大，产品外观无法与欧美国家相比。这个问题困扰了我们行业的许多制造商。2004年，我公司收到一套德国客户定制的设备(用于图纸加工)。在调试过程中，我们发现该设备加工的材料特别均匀，颜色好，无粘壁现象。 它比我们传统的压力喷雾冷却造粒好得多。山西太原鲁威制药有限公司河北灵寿饲料旋转造粒后。，有限公司。和山东菏泽东明化工厂一样，他们的产品质量与国外产品一样，提高了竞争力。2005年，我们为山东仲达畜牧业生产了一套冷却造粒设备(原有一套压力喷雾冷却造粒设备)，两套相同高度、相同风机的设备。旋转造粒设备生产的产品不仅颗粒均匀、色泽好、收率高、产量提高50%。 据他们估计，两套相同尺寸的设备可以在大约10个月内为一套设备省钱。 由于产品质量好，不节能，冷却造粒在冷却造粒方面基本上取代了原来的压力喷雾冷却造粒。

  3、设备的优缺点

  (1)优势：

  (1)产品材料成型率高，一般在99%以上，压力喷涂只有60%左右。

  (2)产品粒度差异很小，压力喷雾粒度差异很大，且有粉尘。

  (3)、颜色好，与压力喷雾产品相比，颜色好得多。

  (4)、不要粘壁，只要我们在设备前做实验，就能保证材料不粘壁，冷却造粒时压力喷雾会经常粘壁。

  (5)、节能，同等高度和风量的设备，产品产量至少30%以上，加上没有太大或太小的颗粒(太大或太小的颗粒一般公司无法熔化造粒)，实际比压力喷雾节能一般，节省设备投资约一年左右。

  (2)缺点：

  (1)设备投资大。由于旋转造粒雾化的直径很大，所需直径很大，投资一般是压力喷雾冷却造粒的2倍。(2)、不适合小规模生产，这样的设备一般适合每小时生产500公斤以上的产品，投资太少，回报率慢。